Autogen-Brennschneiden

Mechanisches System:

* Brückenkühlung: Ein 50 mm breiter Spalt und eine Stahlschutzplatte sind unter der Brücke vorgesehen. Ein ungehinderter Luftstrom wird gewährleistet, der die Erwärmung der Brücke vermindert.

• Stabiler Maschinenrahmen
• Propan-Sauerstoff-Schneidkopf – Anzahl: 2
• Y-Achsen-Antrieb: In den H-Träger eingearbeitetes Führungsbahnsystem und Präzisions-Zahnstangensystem: “Marke ATLANTA oder GUDEL”
• X-Achsen-Antrieb: Linearführungsbahnen und Zahnstange parallel zur Bearbeitungsfläche.

Merkmale des Schneidkopfes:

• Automatische Abstandsregelung, automatische Zündung, Sauerstoff- und Propan-Rückschlagventile zur Unterbindung von Flammenrückschlag, Sensorsystem für Kollisionsschutzsystem, Maschinenabschaltung nach Maschinenkollision.
• TANAKA-Schneidkopf, Schnittdicke bis 200 mm, feuerfeste Schläuche, Bürkert- oder Parker-Magnetventile. (200 mm Schnittdicke – an einem Teil)

Energieführungssystem

Energieführungsketten – nach weltweit gültigem Standard (Kabelschlepp, Brevetti, igus, usw.), z.B. (bevorzugt) R200, R150.

CNC-Steuerung und MOTOREN

CNC-Steuerung

• Industrie-PC nach neuestem Stand der Technik und dazugehörige Ausstattung.
• Software nach neuestem Stand der Technik mit Einbindung aller Schneidprozesse
• Vollautomatische Schachtelung.
• 19″ LCD-Farbbildschirm (TFT) nach SVGA-Standard.
• CNC-Programme in LOS-, ESSI-, EIA-Format o.ä. … Dateien dieses Typs können gespeichert und abgearbeitet werden.
• Halt während des Schneidprozesses, Sprung im Programm zurück oder vor und Neustart der Maschine zur Änderung der Position einer Eigenschaft.
• Funktion für Maschinenhalt während der Bearbeitung. Das Schneiden eines anderen Teils wird ermöglicht, ohne dass der Startpunkt für das erste Teil verloren geht. Die Maschine kann also mit dem Schneiden fortfahren.
• Während des Schneidens können alle Schneidprozesse auf ein und demselben Bildschirm zentral überwacht und Eingriffe vorgenommen werden (Einrichtzeit, Einrichtparameter und Schnittgeschwindigkeit); bei Ausführung des Schneidprogramms wird das Schneiden synchron am Bildschirm verfolgt.

Zahnradgetriebe und Motoren

• Digitalmotoren
• Arbeiten mit 220 V AC, Gesamtleistung 3 kW
• Am Motor montierter Resolver
• Mindest-Motorleistung 1 kW
• Motorkabel in Übereinstimmung mit der EU-Norm 60 204 (DIN VDE 0113 Ø100 VDC)
• Planetengetriebe, 6′