Serie ECO S-Line

Der Schneidkopf erzielt beste Ergebnisse beim 2D-Schneiden. Dieser Schneidkopf wurde speziell für Faserlaser konzipiert. Er ermöglicht Schnittkanten höchster Güte.
Für die Betreiber von Schneidanlagen ist die Produktivität der Schlüssel zum Erfolg. Der Schneidkopf wird diesem Anspruch voll und ganz gerecht, denn er kann Metallbleche unterschiedlicher Dicken ohne jeden manuellen Eingriff schneiden. Ermöglicht wird dies durch die besondere Optik des Schneidkopfes, die sich durch eine CNC-gesteuerte automatische Fokuslagen- und Fokusdurchmesserverstellung (zwischen 65 µm und 145 µm) auszeichnet. In Kombination mit den schnellen Fokusbewegungen auf dem Werkstück werden so effizientes Flachbettschneiden und größtmögliche Produktivität gewährleistet. Der Schneidkopf ist mit 2 Schutzgläsern versehen, einem vor der Schneidlinse und einem vor der Kollimatorlinse.
Dank dieser Konstruktion kann das Schutzglas höher angeordnet (163 mm) und damit die Lebenserwartung deutlich verlängert werden (um das bis zu Dreifache). Darüber hinaus garantiert der Schneidkopf eine besonders hohe Schnittgüte. Die Optik ist so konzipiert, dass die laserinduzierte Verschiebung der Fokuslage so gering wie möglich gehalten und durch Beugungsbegrenzung eine hohe Reproduzierbarkeit ermöglicht wird.
Die Düse lässt sich mithilfe arretierbarer Präzisionseinstellschrauben ganz einfach manuell in X- und Y-Achsen-Richtung verstellen.
Größere interne Gasströmungskanäle sorgen für einen zuverlässigen senkrechten Gasfluss und ermöglichen so höhere Schnittgeschwindigkeiten sowie eine bessere Schnittgüte.

Dank Modulbauweise kann der Schneidkopf genau auf die spezifischen Bedürfnisse und Anforderungen angepasst werden.
– Manuelle Fokuslagenverstellung
– Automatische Fokuslagenverstellung über “Z-Kollimationsmodul”
– Automatische Verstellung der Fokuslage und der Eindringtiefe des Laserstrahls mittels “MZ-Kollimationsmodul”
– Sensor zur Erkennung von Linsenverunreinigung
– Einstellung des Fokuspunkts

Faserlaser – die große technische Errungenschaft der heutigen Zeit, die sich durch höchste
Zuverlässigkeit und hohe Qualität des Laserstrahls auszeichnet, hat zahlreiche Vorteile:

• Hohe Abgabeleistung
• Hohe Güte des Laserstrahls
• Kleinerer Brennpunkt, größerer Arbeitsabstand
• Wirkungsgrad 30%
• Modulbauweise: “Anschließen und loslegen”
• Kompakt, solide und einfach zu installieren
• Geringe Betriebskosten
• Flexibles und widerstandsfähiges Glasfaserkabel
• Hoher Steckdosenwirkungsgrad
• Lebensdauer der Dioden über 100.000 Stunden
• Geringer Kühlbedarf

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Nukon Faserlaser-Schneidmaschinen arbeiten mit der Radprofile Cut CAD/CAM-Software mit eigenem Postprozessor.
Zur Vereinfachung des Schneidprozesses sind vielfältige Funktionen wie automatische Schachtelung und Bearbeitung, Berechnung von Zeit, Mikrostegen, Gesamtschnittzeit u.v.m. vorgesehen.
Sämtliche für den Schneidprozess benötigten Daten sind in Radan-Datentabellen eingepflegt. Dieses Programm wurde für Schachtelung und Bearbeitung konzipiert und wird direkt in der CNC-Steuerung installiert. Weitere Einstellungen der Schneidparameter sind nicht erforderlich.
Die Radan-Software verfügt aber auch über weitere Merkmale: Sollte es nicht
möglich sein, ein Loch zu schneiden, das kleiner ist als 0,5 mm (abhängig von der Dicke des Materials), wird automatisch eine Markierung gesetzt.
Radan ist eine schnelle und auf neuesten Erkenntnissen basierende Software für die optimale Datenumwandlung von CAD-Daten in NC-Codes.

Einfache Programmierung

1. Vorbereitung des normalen Schneidprozesses
2. Schneiden mit Voreinstechen
3. Materialberechnung
4. Stegberechnung
5. Vorbereitung eines gemeinsamen Trennschnitts
6. Editieren der Schnittgeschwindigkeit
7. Einfügen neuer Materialien in die Liste
8. Option zur optimalen Nutzung von Blechresten (Vermeidung von zu viel Blechabfall)
9. Laserbeschriftung
10. Runden der Ecken
11. Anpassung von 90°-Ecken
12. Definieren der Schneidtechnologie (cut1, cut2)
13. Bestimmen der Mikrostege bei geschachtelten Teilen
14. Ändern der Länge der Einfahreigenschaften
15. Meldemarkierung durch Laserbeschriftung
16. Ändern der Schnittrichtung
17. Automatische Skalierung
18. Kombinieren der unterbrochenen Linien
19. Folienbrennprozess bei beschichtetem Edelstahl
20. Ändern der Eigenschaften für die Schneidtechnologien Cut 1 , Cut 2 , Cut 3 ,Cut 4 Ve Small Hole
21. Kantenabstand zum Material
22. Editieren der Option für automatische Bearbeitung
23. Laserbeschriftungsgeschwindigkeit
24. Definieren der Schneidrichtung während des automatischen Konturschneidprozesses
25. Blechrestberechnung
26. Kein Schneiden
27. Radiusänderung

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