Rohrschneiden:
-Geeignet zum Schneiden und Gravieren von Rohren aus unterschiedlichsten
Werkstoffen wie Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Baustahl, legiertem Stahl,
verzinktem Stahl, Siliziumstahl, Federstahl, Titan usw.
-Gleichermaßen einsetzbar in Branchen wie Werbung, Handwerk,
Dekoration, Beleuchtung und in anderen Metall verarbeitenden Industriezweigen.
Automatische Erkennung:
Mithilfe des 3-Punkt-Erfassungssystems auf dem Blech können Blechwinkel und Blechecken automatisch erfasst werden.
Blas-Einstechverfahren:
In Baustahl mit einer Dicke bis zu t16 mm werden durch Regelung der Oxidationsreaktion und Optimierung der Strahlqualität Einstichlöcher schneller eingebracht und sind dabei auch kleiner.
Geteilte Entstaubungsanlage:
Eine automatische Klappe öffnet und schließt in Abhängigkeit von der Bewegung des Schneidkopfes und ermöglicht so die direkte Staubabsaugung während des Schneidprozesses.
Krustenreduzierungsregelung:
Diese auch CR-Regelung genannte Funktion vermindert das Anhaften von Schlacke an den Kanten und ermöglicht so eine höhere Schnittgeschwindigkeit bei gleich bleibender Schnittgüte.
Schlag-Einstechverfahren:
Die Regelung mit hoher Spitzenleistung ermöglicht eine genauso hohe Genauigkeit wie beim früheren Schrägeinstechen, sorgt aber gleichzeitig für eine Verkürzung der Einstechzeit an bis zu 12 mm dickem Baustahl um max. 50% im Vergleich zum Vorgängermodell.
Schneidkopf
Cutting head NUKON:
• High process productivity
• High processing speeds up to 20m/min for vertical movements
• High accelerations up to 6 g
Optical requirements of the 1 um laser technology:
• Reducing the laser power induced focus shift
• Diffraction limited imaging quality for best cut quality
Requirements:
• Very fast capacitive height sensing (100 sec update cycle)
• Machine controlled dynamic focus adjustment
• Rugged mechanical design
• Focus – nozzle centration
Preventing contamination of optical system:
• Sealed optical system
• Optional cover slide in front of collimation
• Cover slide monitoring
Head retraction model:
The optimum retraction method may be set according to the material and plate thickness. Minimize prossing time and achieve better stability by selecting the best retraction method.
Cutting head movement depends on CAD/CAM, drawing , material and thickness. As you see on the tables, cutting time can be decreased by these options.
Flycut:
– Option 1: Safety Up, Rectangle
– Option 2: Frog Jump
– Option 3: Fast Cut
Flycut is a special option of Nukon Fiber Laser Flycut depends on material, thickness, CAD/CAM and symmetry.
Flycut spends less cutting time based on thickness and symmetry of CAD/CAM program.
Resonator
Fiber laser – the big innovation of today’s technology, with exceptional reliability and
high beam quality, has many advantages:
- High output power
- High quality of laser beam
- Less focus larger working distance
- Over 30% coefficient of efficiency
- Modular design „connect and start“
- Compact, solid and easy to install
- Low operation costs
- Flexible and durable fiber optic cable
- High electrical efficiency
- Lifespan of the diodes over 100,000 hours
- Low requirements for cooling
RADAN CAD/CAM-Programmiersystem
Nukon Faserlaser-Schneidmaschinen arbeiten mit der Radprofile Cut CAD/CAM-Software mit eigenem Postprozessor.
Zur Vereinfachung des Schneidprozesses sind vielfältige Funktionen wie automatische Schachtelung und Bearbeitung, Berechnung von Zeit, Mikrostegen, Gesamtschnittzeit u.v.m. vorgesehen.
Sämtliche für den Schneidprozess benötigten Daten sind in Radan-Datentabellen eingepflegt. Dieses Programm wurde für Schachtelung und Bearbeitung konzipiert und wird direkt in der CNC-Steuerung installiert. Weitere Einstellungen der Schneidparameter sind nicht erforderlich.
Die Radan-Software verfügt aber auch über weitere Merkmale: Sollte es nicht
möglich sein, ein Loch zu schneiden, das kleiner ist als 0,5 mm (abhängig von der Dicke des Materials), wird automatisch eine Markierung gesetzt.
Radan ist eine schnelle und auf neuesten Erkenntnissen basierende Software für die optimale Datenumwandlung von CAD-Daten in NC-Codes.
Einfache Programmierung
1. Vorbereitung des normalen Schneidprozesses
2. Schneiden mit Voreinstechen
3. Materialberechnung
4. Stegberechnung
5. Vorbereitung eines gemeinsamen Trennschnitts
6. Editieren der Schnittgeschwindigkeit
7. Einfügen neuer Materialien in die Liste
8. Option zur optimalen Nutzung von Blechresten (Vermeidung von zu viel Blechabfall)
9. Laserbeschriftung
10. Runden der Ecken
11. Anpassung von 90°-Ecken
12. Definieren der Schneidtechnologie (cut1, cut2)
13. Bestimmen der Mikrostege bei geschachtelten Teilen
14. Ändern der Länge der Einfahreigenschaften
15. Meldemarkierung durch Laserbeschriftung
16. Ändern der Schnittrichtung
17. Automatische Skalierung
18. Kombinieren der unterbrochenen Linien
19. Folienbrennprozess bei beschichtetem Edelstahl
20. Ändern der Eigenschaften für die Schneidtechnologien Cut 1 , Cut 2 , Cut 3 ,Cut 4 Ve Small Hole
21. Kantenabstand zum Material
22. Editieren der Option für automatische Bearbeitung
23. Laserbeschriftungsgeschwindigkeit
24. Definieren der Schneidrichtung während des automatischen Konturschneidprozesses
25. Blechrestberechnung
26. Kein Schneiden
27. Radiusänderung
| Gegenstand | Merkmale | |||||||||||
| Maschinenmodell | REX 315 PP | |||||||||||
| Typ | Schneidkopf mit fliegender Optik | |||||||||||
| Schneidkopf | mit Autofokussierung | Schneidkopf mit manueller Fokuslagenverstellung | ||||||||||
| Blechabmessungen | 1530 x 3050 | |||||||||||
| Resonator (IPG) | 2KW | 3KW | 4KW | 5KW | 6KW | |||||||
| Faserlaser-Kerndurchmesser | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | 100 µm/.004” | |||||||
| Max. Materialstärke | Baustahl | 16mm/.625” | 18mm/.709” | 20mm/.78” | 22mm/.86” | 25mm/.98″ | ||||||
| Edelstahl | 6mm/.236” | 10mm/.394” | 12mm/.47” | 15mm/.59” | 20mm/.78″ | |||||||
| Aluminium | 5mm/.197” | 8mm/.315” | 10mm/.397” | 12mm/.47” | 15mm/.59″ | |||||||
| Messing | 3mm/.118” | 5mm/.197 | 6mm/.236” | 8mm/.314” | 10mm/.394″ | |||||||
| Kupfer | 3mm/.118” | 5mm/.197” | 6mm/.236” | 8mm/.314” | 10mm/.394″ | |||||||
| Leistungsaufnahme 460 V/3 Phasen (Verfügbar auch mit 220 V/3 Phasen) | 24 kW | 29 kW | 37 kW | 50 kW | 57 kW | |||||||
| Höhe des Arbeitstisches | 900mm | |||||||||||
| Max. Beladekapazität | 2000kg | |||||||||||
| Achse | X- Achse | 1530mm | ||||||||||
| Y- Achse | 3050mm | |||||||||||
| Z- Achse | 150mm | |||||||||||
| Achsenbewegung | 4-Achsen-Antrieb über Digitalmotor | |||||||||||
| Positioniersystem | Zahnstange und Ritzel (Servomotor) | |||||||||||
| Achsbeschleunigung (G) | 1,5G | |||||||||||
| Achsenverfahrgeschwindigkeit (X, Y) | 4,800 I.P.M / 120 m/min | |||||||||||
| Zusätzliche Leistungsaufnahme | 0 KWh | 0 KWh | 0 KWh | 0 KWh | 0 KWh | |||||||
| Wiederholgenauigkeit | 19 KWh | 24 KWh | 32 KWh | 45 KWh | 53 KWh | |||||||
| Positioniergenauigkeit | ± 0.05mm | |||||||||||
| Wiederholgenauigkeit | ± 0.05mm | |||||||||||
| Wechselzeit des Wechseltisches | 27 sec | |||||||||||
| Steuerung | 19″ TFT-Touchscreen, Ethernetfähig | |||||||||||
| Hilfsgaswahl / Einstellfunktionen | 3 Gasarten können verwendet werden | |||||||||||
| Druckeinstellwerte: 7,25 – 87 PSI | ||||||||||||
| Versorgungsdruck: 116 PSI | ||||||||||||
| Maschinengewicht | 14,800KG | |||||||||||
| Rohrschneiden | Max. Rohrdurchmesser | Ø130mm | ||||||||||
| Min. Rohrdurchmesser | Ø30mm | |||||||||||
| Max. Rohrschneidlänge | 3000mm | |||||||||||
| Rohrrest | 150mm | |||||||||||
| Min. Rohrwanddicke | 1-8 mm | |||||||||||
